Les brosses à bande sont fabriquées en compressant des filaments entre un canal métallique et en insérant un fil de base pour les maintenir en place. Contrairement aux pinceaux percés et touffés, cette méthode produit des pinceaux à longueur continue idéal pour les applications d'étanchéité, de guidage ou de nettoyage.

Le logiciel de conception des pinceaux permet aux fabricants de planifier numériquement les modèles de touffe, les longueurs de poils et les placements de trous avant le début de la production. Il réduit le temps de prototypage, minimise les erreurs et permet à la personnalisation rapide de répondre aux besoins divers des clients.

Les machines de moulage par injection sont utilisées pour créer des bases de brosses en plastique en injectant un matériau fondu dans un moule. Ce processus permet des formes complexes, des logos intégrés et une qualité cohérente, servant de base pour le processus de touffage qui suit.

La maintenance régulière empêche les pannes, maintient la précision et étend la machine’S de la vie du service. Il comprend le nettoyage des pièces mobiles, la vérification de l'alignement, la lubrification des composants et le remplacement des outils usés pour maintenir la production en douceur et efficacement.

L'unité de forage du trou crée des cavités uniformément espacées dans la base de la brosse pour l'insertion de la touffe. Il utilise des exercices à grande vitesse ou des épingles chauffées, guidées par des motifs programmés, pour assurer la précision et l'alignement avec les spécifications de conception des pinceaux.

La densité des poils est contrôlée en régulant la quantité de filament par touffe et l'espacement des trous dans la base de la brosse. Les machines automatisées utilisent des mécanismes d'alimentation et de touffage précis pour maintenir une densité uniforme, ce qui affecte directement l'efficacité et la sensation des brosses.

L'unité d'assemblage de poignée attache les poignées aux têtes de brossage, en terminant le produit. Cela peut impliquer des techniques de pressage, de vision ou de collage, en fonction de la conception, garantissant que la brosse finale est ergonomique et prête à l'usage des consommateurs.

L'unité de signalisation divise et efface les pointes des poils synthétiques, augmentant leur douceur et leur surface. Ce processus améliore le pinceau’S Efficacité de nettoyage et le rend plus doux sur des surfaces délicates, comme dans les pinceaux cosmétiques ou de lavage de voiture.

Le fil d'ancrage sécurise les poils à l'intérieur de la base de la brosse pendant le processus de touffage. Il boucle autour du faisceau de poils et s'incline dans la base, verrouillant fermement les touffes pour assurer la durabilité et empêcher la perte pendant l'utilisation.

Multi-axis machines can move in several directions simultaneously, allowing for tufting on curved or irregular surfaces. This capability is essential for making specialized brushes like toilet brushes, shoe brushes, or technical brushes with 3D contours.

The base material—such as plastic, wood, or metal—affects the brush’s durability, weight, cost, and application. Choosing the right base is essential for compatibility with tufting methods and for meeting the functional and aesthetic demands of the end product.

CNC (Computer Numerical Control) brush machines automate precise movements like hole drilling, tufting, and trimming. They reduce manual labor, minimize errors, and allow for quick adjustments in design, resulting in faster production and consistent brush quality.